Sacchetto Laser Alimentare

Progettazione e prestampa
Il processo inizia con la progettazione dell'artwork del packaging, inclusi grafica, testo e qualsiasi altra informazione rilevante. La progettazione è in effetti uno dei processi cruciali che richiede un'attenzione meticolosa per soddisfare le specifiche dei clienti prima di iniziare il processo di produzione. Le attività di prestampa comportano la preparazione del design per la stampa, inclusa la separazione dei colori e la correzione di bozze.

Realizzazione di piatti
Il processo di fabbricazione delle lastre è una fase cruciale nella produzione di lastre utilizzate per trasferire l'inchiostro sul materiale di stampa durante il processo di stampa. Il suo obiettivo principale è riprodurre accuratamente i colori dell'immagine originale attraverso punti creati sulla lastra di stampa. Comprende vari progressi tecnologici e procedure precise per trasferire l'immagine sulle lastre di stampa, consentendo una replica fedele dell'immagine originale durante il processo di stampa. In questa fase, il design scelto viene trasferito sul materiale selezionato utilizzando varie tecniche di stampa come flessografia, rotocalcografia o stampa digitale. Il processo di stampa in genere prevede la creazione di lastre di stampa, l'inchiostrazione delle lastre e il trasferimento dell'immagine inchiostrata sul materiale tramite una serie di rulli o cilindri.

Controllo di qualità
L'implementazione di misure di controllo qualità tra le fasi di stampa e laminazione è fondamentale per garantire una stampa grafica accurata e identificare eventuali produzioni rifiutate prima della laminazione. Ciò aiuta a prevenire ulteriori perdite e a mantenere elevati standard qualitativi. Innanzitutto, utilizziamo un sistema di monitoraggio automatico integrato nelle nostre macchine da stampa. Questo sistema monitora costantemente il processo di stampa, rilevando e segnalando eventuali deviazioni o errori in tempo reale. In questo modo, consente un intervento e una regolazione immediati per mantenere l'accuratezza e la qualità della grafica stampata. Inoltre, utilizziamo una macchina dedicata al sistema di controllo qualità di stampa. Questa macchina è progettata specificamente per valutare la qualità della grafica stampata, tra cui accuratezza del colore, nitidezza, registrazione e integrità di stampa complessiva. Utilizza tecnologia avanzata e algoritmi per analizzare l'output stampato e confrontarlo con le specifiche desiderate. Ciò garantisce che la grafica stampata soddisfi gli standard richiesti e riduce al minimo le possibilità di produzioni difettose o rifiutate.

Laminazione
Se il Food Laser Bag richiede più strati o funzionalità avanzate, verrà applicata la laminazione. La laminazione comporta l'unione di diversi strati utilizzando diversi metodi di laminazione, come la laminazione a secco, la laminazione senza solventi e la laminazione per estrusione.

Invecchiamento / Stagionatura
Il processo di invecchiamento si riferisce alla reazione tra l'agente principale e l'agente di indurimento nella pellicola di laminazione. È un passaggio cruciale nella modellazione dello strato adesivo della pellicola di laminazione. Senza un'adeguata indurimento, la pellicola di laminazione non può procedere alle fasi di lavorazione successive. L'indurimento può essere classificato in due tipi: indurimento a temperatura normale e indurimento tramite riscaldamento. Nell'indurimento a temperatura normale, la reazione tra l'agente principale e l'agente di indurimento avviene a temperatura ambiente. Questo processo consente alla pellicola di laminazione di completare la reazione senza la necessità di calore aggiuntivo. D'altro canto, l'indurimento tramite riscaldamento comporta il sottoporre la pellicola di laminazione a una temperatura specifica per facilitare la reazione tra l'agente principale e l'agente di indurimento. L'applicazione di calore accelera la reazione, portando a un'indurimento più rapido e a cicli di produzione più brevi. Sia l'indurimento a temperatura normale che l'indurimento tramite riscaldamento hanno i loro vantaggi. L'indurimento a temperatura normale offre semplicità e praticità poiché elimina la necessità di apparecchiature di riscaldamento aggiuntive. Tuttavia, potrebbe richiedere un tempo di invecchiamento più lungo rispetto all'invecchiamento tramite riscaldamento. L'indurimento tramite riscaldamento, d'altro canto, consente un'indurimento più rapido e cicli di produzione più brevi. Fornendo il calore necessario, la reazione tra l'agente principale e l'agente indurente viene accelerata, con conseguente più rapida modellazione dello strato adesivo.

Taglio e riavvolgimento
Il taglio si riferisce al processo di taglio della pellicola di laminazione o della pellicola di stampa nella larghezza desiderata. Questo passaggio viene eseguito durante la produzione per personalizzare la larghezza della pellicola in base a requisiti specifici. Nel processo di taglio, il materiale da tagliare viene rilasciato tramite un dispositivo di svolgimento. Il movimento longitudinale del materiale è controllato da un sistema di controllo fotoelettrico, che garantisce un posizionamento preciso dell'utensile di taglio per un taglio accurato. L'utensile di taglio taglia il materiale in strisce più strette. Dopo il taglio, le strisce tagliate vengono arrotolate in pellicole arrotolate utilizzando un dispositivo di avvolgimento. Queste pellicole arrotolate hanno scopi diversi a seconda dei requisiti. Alcune vengono utilizzate come prodotti finiti per le macchine automatiche Food Laser Bag dei clienti, mentre altre vengono trattate come prodotti semilavorati che verranno trasferiti al processo successivo per la fabbricazione di buste.

Realizzazione di borse
Il processo di fabbricazione dei sacchetti prevede la termosaldatura della pellicola composita in una forma di sacchetto in base alle esigenze del cliente. È importante che lo strato interno della pellicola composita possieda proprietà di termosaldatura. Il processo di fabbricazione dei sacchetti in Food Laser Bag può essere suddiviso in due metodi: fabbricazione di sacchetti con sigillatura posteriore e fabbricazione di sacchetti con sigillatura laterale. Il metodo di fabbricazione di sacchetti con sigillatura posteriore è del tipo diviso. Durante la produzione, il materiale per la fabbricazione dei sacchetti, un prodotto semilavorato, viene rilasciato dal dispositivo di svolgimento ed entra nella fase di formatura. Questa fase è realizzata principalmente attraverso la collaborazione del sistema di controllo fotoelettrico, della piastra di formatura e del dispositivo di regolazione. Questi componenti assicurano una formatura e una formazione precise del materiale Food Laser Bag. In questa fase è stato incorporato un dispositivo di deviazione rettificato per garantire una regolazione precisa delle dimensioni del sacchetto. Quindi, praticare dei fori se necessario, in base al design del Food Laser Bag.